6月29日—7月2日，全球焊割行业年度顶级盛会——第29届北京·埃森焊接与切割展览会（BEW 2026）在深圳国际会展中心（宝安）圆满落幕。作为国内少数实现激光光源、智能传感、AI焊接控制全链路自研的高新技术企业，认知光子激光科技有限公司携全要素智能激光焊接闭环解决方案重磅亮相本次展会。
为期四天的展期内，公司凭借硬核自研技术、不间断真机动态演示、可落地的成套工艺方案，持续汇聚超高人气，收获海量行业客户与技术专家的高度认可，全方位展现国产智能激光焊接的前沿创新实力，为高端制造焊接智能化、国产化升级注入全新动能。
全程热度不减｜硬核技术持续锁定全场焦点
本届埃森展作为行业四十周年重磅大展，首度落地深圳，汇聚900余家海内外头部企业参展，聚焦智能焊接、精密加工、异种材料连接、高端装备国产化等核心赛道，四天展期全程客流鼎盛，汇聚了新能源、储能、船舶海工、航空航天、轨道交通、压力容器等领域的上万名专业观众。
展会全程，认知光子展台始终保持高热度氛围，区别于行业多数品牌单一设备、碎片化技术展示的模式，公司完整展出软件定义激光器+五合一多光谱在线传感+AI实时推理控制平台三位一体全要素闭环体系，通过实物设备陈列、高品质焊接样件展示、技术原理沙盘拆解、量产案例视频轮播的形式，全方位、立体化呈现整套智能焊接系统的核心优势与落地能力。现场陈列高强钢厚板、铝合金、铜合金高反材料、压铸异形件等各类高难度焊接成品样件，焊缝均匀平整、无气孔、无飞溅、低变形的优质成型效果直观可视，持续吸引行业总工、采购团队、工艺专家驻足观摩、深度洽谈。
展会期间，技术团队全程一对一提供工艺解析、样件对比、产线适配咨询服务，针对企业焊接生产中的公差适配差、缺陷管控难、人工调试成本高、异种材料成型差等核心痛点，提供定制化解决方案，累计达成多组设备采购、产线改造、工艺定制合作意向，行业口碑与市场认可度大幅提升。
三大自研核心单元｜构筑智能焊接技术硬底座
本次展出的全要素智能激光焊接解决方案，是认知光子深耕激光焊接领域多年的重磅成果，核心硬件、算法软件、工艺系统全部自主研发、自主可控，彻底打破传统激光焊接“加工与检测分离、参数固化、被动纠错”的行业瓶颈，构建起“感知-决策-调控-优化”的全流程智能闭环体系。
1、SDL-10000-CW软件定义全矢量光场激光器
作为整套方案的核心光源设备，自研10kW软件定义光纤激光器搭载独家激光相控阵技术，实现光斑形貌、能量分布、焦点位置毫秒级动态可调，光束整形频率达10MHz，性能远超传统固定光束激光器。可自由切换环形、平顶、双光斑等多种能量模式，灵活适配1–30mm中厚高强钢、铝合金、铜合金等高反射、难焊接异种金属，有效解决传统焊接熔深不足、飞溅量大、热变形严重、成型稳定性差等难题，广泛适配船舶结构件、储能汇流排、新能源车身水冷板等核心高端制造场景。
SDL-10000-CW软件定义全矢量光场激光器
2、五合一多光谱焊中在线监测传感器
搭载行业高集成度一体化感知单元，融合同轴视觉、等离子光谱、红外测温、反射激光采集、熔池轮廓识别五大传感通道，以250kHz超高采样速率，全程捕捉焊接过程中小孔波动、熔池异常、工件装配偏移、温度突变等细微工况变化。区别于传统焊后检测的滞后性，该传感器实现焊中实时监测、缺陷毫秒级预警，从源头杜绝批量不良品产生，为智能闭环调控提供全方位、高精度的数据支撑，筑牢焊接质量防线。
五合一多光谱焊中在线监测传感器
3、激光焊接实时AI推理智能控制平台
作为整套系统的“智能大脑”，自研焊接工艺机理大模型可实时接收传感数据，通过边缘端极速运算，动态自适应调节激光器功率、光斑形态、焊接速度、振镜摆动轨迹，实现前置定位补偿+焊中实时纠偏双重闭环控制。系统可自适应±0.8mm工件装配公差，无需人工反复调试参数，真正实现免示教、自适应、自优化的无人化智能焊接生产，大幅降低人工依赖与工艺试错成本。
为直观呈现技术落地实力与量产价值，展会全程重磅展出两套可直接量产交付的成套智能焊接工作站整机设备，覆盖重型工业与新能源精密制造两大核心场景，搭配详细工艺方案解析、量产落地案例与优质成品样件，完整还原工业化批量生产应用效果。
激光焊接实时AI推理智能控制平台
为直观展示技术落地价值，展会全程上线两套可直接量产交付的成套智能焊接工作站，覆盖重型工业与新能源精密制造两大核心场景，动态演示量产级焊接工艺。
1、CPL-10000-RW中厚钢机器人自熔焊工作站
专为船舶海工、工程机械、压力容器等重型制造领域打造，搭配长行程地轨机器人联动单元，现场展示12mm高强钢单面焊双面成型成品样件与整套设备运行方案，无需填充焊丝，焊接效率较传统激光焊提升60%以上，配套全程在线监测、零漏检技术体系，可完美适配重型结构件多品种、大批量柔性生产产线。
CPL-10000-RW中厚钢机器人自熔焊工作站
2、CPL-10000-SW大幅面铝合金振镜焊接系统
聚焦新能源动力电池、储能水冷板、压铸铝车身件等精密制造场景，最大支持1.2m×1.2m超大加工幅面，集成光斑跟随、同轴除尘、AI自动路径生成、焊后一键缺陷检测全功能。现场展示多批次铝合金精密焊接成品，直观印证设备可精准攻克铝合金高反射、易气孔、易变形等行业痛点，工艺成熟稳定，目前已批量配套头部新能源、储能企业量产产线。
CPL-10000-SW大幅面铝合金振镜焊接系统
技术破局革新｜重塑国产智能焊接全新范式
当前行业主流激光焊接方案普遍存在短板，大多仅实现“焊接加工+焊后检测”分离模式，无法在焊接过程中实时干预、动态纠错，工艺适配性差、返工率高、智能化程度低。认知光子全要素智能焊接闭环方案，率先实现加工、感知、决策、调控同步联动，构建完整的智能化焊接体系，形成三大核心差异化优势。
一是全链路自研可控，核心激光器、传感硬件、控制软件、工艺算法均为自主研发，拥有完整知识产权专利矩阵，无海外核心部件卡脖子风险，交付周期、现场维保、定制化迭代响应速度全面优于进口设备。
二是极致降本增效，AI自适应智能工艺彻底摆脱对资深高级焊工的依赖，焊接缺陷返工率下降85%，单条产线综合运营成本降低30%以上，大幅提升生产良品率与整体产能。
三是全行业柔性适配，单套系统可快速切换钢、铝、铜、压铸合金、复合材料等多种材质焊接工艺，一站式覆盖新能源储能、船舶海工、航空航天、轨道交通、精密五金等全赛道制造需求，柔性生产能力行业领先。
深耕技术迭代｜助力制造业高端化智能化升级
本届埃森展期间，认知光子凭借差异化的智能焊接技术、成熟的量产解决方案，获得了行业上下游企业、科研院所、行业专家的广泛关注与高度认可。众多到访客商表示，传统固定模式激光焊接已无法适配当下柔性化、高精度、高良品率的生产需求，认知光子AI闭环智能焊接方案，精准解决了高端制造行业的核心工艺痛点，为行业智能化升级提供了全新路径。
认知光子技术团队表示，埃森展作为焊接行业顶级交流平台，是展示国产激光技术创新成果、链接全球产业资源的重要窗口。未来，企业将持续深耕智能激光焊接核心技术，持续迭代更高功率软件定义激光器、3D视觉前置定位模块、全场景AI工艺模型，不断完善全要素智能焊接生态体系，持续加速高端激光焊接装备国产化替代进程，以硬核自研科技赋能中国高端制造业高质量、智能化升级。
